RAMON Автоматическая система выплавки стали

Общее сведение системы:

RAMON автоматическая система выплавки стали производит проверки шлака конвертера, проверяет пламя колошникового отверстия и конвертерный газ дымохода в реальном времени, полностью добывает информацию о выплавке конвертера, динамически регулирует место жезла и действия приема сырья, повышает стабильность в процессе плавки, точно попадает в цель конечного пункта плавки.

Особенности функционирования

1.Низкое требование к конвертеру ,без ограничения размера конвертера.

2.Стандартная операция, повышение качества жидкой стали.

3.Анализ температуры и состава жидкой стали в целом процессе, оптимизация приема сырья и операций место жезла.

4. Способность управлять процессом, стабилизировать процесс плавки, улучшить уровень управление производства.

Преимущество：

1.Высокий уровень техники автоматизации, осуществление записи сбора данных и приема сырья, автоматизация продувки.

2.Способность динамического управления, анализа конвертерного газа, шерберование гидролокатором и другой техникой ,улучшение способности управления процессом.

3.Повышенная надежность, применение резервного оборудование с разными измерительными принципами, обеспечение стабильного производства на месте .

4.Низкие расходы. Зонд уменьшает коэффициент использования первичной фурнитуры.

Анализ эффективности (конвертер120t)

1.Повышение коэффициента конечной точки, уменьшение количества раз выплавки, сокращение среднего времени плавки. На каждый раз выплвки рассчитано 3-5 минут, если коэффициент полезной точки превышает 30%, время увеличивается до 4 минут . металлургический цикл выплавки одной печи составляет 30 минут, если рассчитывать относительно 80 % операции, то каждый день увеличивается производительность на 24/0.5*30%*4*80%/30=1.5плавки.

2. Проблема взбрызгивания решилась с помощью эффективного управления, прогар конвертора снижен, текущий прогар продувки в среднем между 0.5% -5%,каждый день 30 плавок, в 30% плавок возникли выбрызгивания, ущерб взбрызгивания рассчитывается по 1%,количество загрузки 120 тон. Каждый конвертер работает 330 дней одного года, годовой доход увеличится：120 тон×9плавок/день×330дней×1%×90%×юаней/ тон=640 десяти тысяч юаней.

3.Повышение коэффициента конечной точки. При уменьшении продувки можно снизить расход сырья металла, обычно от 0.2 до~0.5%. мы рассчитываем 0.2%.конвертер по весу 120 тон, по годовому расчёту если объем производства составляет миллион четыре ста тысяч тон, цена сырья металла 3000 юаней, то экономическая эффективность в результате сокращения сырья металла составит：140*10000*0.2%*3000/10000=840 десяти тысяч.

4.Повышение коэффициента конечной точки, разложение футеровки уменьшается примерно на 6%，разложение огнеупора примерно 0.4% сырья металла, цена огнеупора конвертора около 2500 юаней/тона, следовательно можно экономить 140*0.4%*6%*10000*2500=84 десяти тысяч юаней.

5.Экономия энергии и снижение отходов, снижение расходов энергий из-за процесса переворачивания продувки ,расхода кислорода и отходов углекислых газов и др.

6.Условия работы улучшаются, снижаются трудовое напряжение рабочих.

Нашиклиенты

Shanghai Bao Steel,Wu’an Yuhua Steel